链条联轴器外形尺寸，即较大径向和轴向尺寸，需要在机器设备允许的安装空间以内。间选择装拆方便、不用维护、维护周期长或维护方便、替换易损件不用移动两轴、对中调整容易的联轴器。大型机器设备调整两轴对中较困难，应选择使用长时间和愈换易损件方便的联轴器。金属弹性元件挠性联轴器一般比非金属弹性元件挠性联轴器使用寿命长。需密封润滑和使用不长时间的联轴器，必然增加维护工作量。对于长期连续运转和经济效益较高的场合，例如我国冶金企业的轧机传动系统的高增端，目前普遍采用的是齿式联轴器，齿式联轴器虽然理论上传递转矩大，但需要在润滑和密封良好的条件下才能长时间工作，且需经常检查密封状况，注润滑油，维护工作量大，增加了辅助工时，减少了工作时间，影响生产效益。

联轴器热装的准备工作先将轴颈和联轴器的配合处用汽油或煤油洗濯、擦净。若有粗糙和损伤的情况，该当用油石和细金刚砂布来去除，或者用其它方法加以处理。其次用千分尺和千分棍分别仔细地测量轴颈和联轴器内径尺寸。每个联轴器沿长度少要测三个点，并且每点订交成900位置（要求高的热套配合应订交成600位置）反复测量，如果测量成果不符合纸或公差要求时，应用刮刀或半圆锉修理联轴器内孔，克制刮削轴颈。

一、概述链条联轴器损坏的常见原因

1、断裂造成的损坏：由于使用中超过联轴器元件的疲劳限度造成元件断裂而损坏；

2、连接螺栓造成的损坏：连接螺栓的设计和选型以及安装不当也是造成联轴器损坏的重要原因之一；

3、人为错误造成的损坏：包括选型不当，加工精度不达标，安装对中不良，保养不好等；

4、磨损造成的损坏：由于连续运转使联轴器相对运动元件之间造成磨损，这是常见的损坏原因；

5、环境因素造成的损坏：例如，感应电造成的放电腐蚀，酸碱气体造成的腐蚀，润滑油变质造成的腐蚀等；

链条联轴器具有结构简单（四个件组成）、装拆方便、拆卸时不用移动被联接的两轴、尺寸紧凑、质量轻、有相应补偿能力、对安装精度要求不高、工作、寿命较长、成本较低等优点。如果链条联轴器处在腐蚀条件下工作需要保护时，防护装置须配管接头，以便接入干燥空气或惰性气体。连续润滑的防护装置。防护装置应容易拆卸，以便当联轴器检修和维护时不影响所联接的机器。防护装置结构须有足够的刚度，当承受900N的静载荷时，其挠度不超过防护装置非支撑长度的0.0005倍。需要润滑的联轴器其防护装置是应是密封的。每个喷油嘴都要按适当的方向拧紧到防护装置上，使油顺转动方向喷人。若机组有正反向运行时，则油沿轴向喷入。油嘴或油管不允许与联轴器向碰擦。装配联轴器时，除去毛刺，清洗所有零件。组装时，须中间两焊接叉头轴承孔线在同一平面上，其允许差不得超过1°。

二、链条联轴器热装温度如何控制？

1、加热前应核对联轴器是否与另外一个相联结的联轴器成对，出格是若干个同样的机组安装中，要查明成对号码或记号。

2、联轴器配合面上应无毛刺、擦伤等缺陷。

3、经常记录温升和电流数值，温升每小时不应跨越30℃。

4、温升100℃后，查抄人员要注意稳定。

5、当用样杆测量孔径数值时，停电操作。

6、加热区域应有消防设备。

7、联轴器热装到轴上以后，用冷水浇轴颈使其,以防止热量向电枢中扩散影响。